数字化正当时,底层数据采集设备如何选?

2021-04-20 16:34:01 admin 13

数字化转型一方面推动制造业技术进步,一方面提升制造业效率,降低运营成本。已有一些企业获得显著成效:如新进入灯塔工厂的青岛啤酒工厂,改造过后缩短了50%生产调度时间,缩短了56%交付时间,提高了20%的需求预测准确度,提升了37%的品牌偏好度。

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图源:freepik

“在历次技术革命中,一个人、一家企业、甚至一个国家,可以选择的道路只有两条,要么加入浪潮,成为前2%的人,要么观望徘徊,被淘汰。”正如《智能时代》中吴军先生所说的,不要低估未来,不要高估现在。

基于此,不少制造型企业已经从观望走向尝试。底层数据采集已成为必选动作,采集模块与传感器的选择也在考验制造型企业的智慧——如何确保外界和人为因素对数据质量的干扰最小化,以保证数据的完整与准确。

其实,在应用场景上,使用底层数据采集模块和使用传感器进行数据采集又略有不同:工业传感器大多应用于针对设备的在线监控系统当中。可以采用不同种类的传感器对设备进行振动、电流、电压、温度、应力等数据采集和状态监测。

然而,一个传感器只对应一种设备状态数据,一台设备通常在关键部件上至少安装一个传感器,整体需要配置多个传感器,整体部署下来,成本不少。再者,为了得到更准确的数据,传感器的安装具有一定专业性,需要专业人员进行调试部署。而且目前主流传感器大多需要布线,部署较为复杂,线缆成本相对较高。况且,不少制造型企业尤其是中小型制造企业并不需要如此详尽的数据,用更低的价格去实现设备的开关机情况、运行状态、故障率等基础数据的采集,就具备了较大的现实需要。

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而底层数据采集模块正好可以满足他们的需求。企业只需要在机台PLC上接入一个底层数据采集模块从机,便可读取设备PLC上的开关量、模拟量等数据信息,若干个从机通过无线形式将相关数据传送到1台主机,再通过主机将数据上云或者传送至本地服务器,从而实现数据分析处理(1台主机可连接32台从机)。

由于无需布线、通讯信号稳定、无需走运营商网络,所以底层数据采集模块具备成本低廉(无需大量线缆、实施工期短、无需网络费用),部署难度低(内嵌MODBUS-RTU与MODBUS-TCP通讯协议)等显著优点。另外,更具良好扩展性,每个从机可扩展32个IO信号模块,帮助企业后期可以根据实际需求进行灵活扩展。

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如何最优实现设备底层数据采集,各类传感器和类似寰球智能的采集模块各有优势,可以单选一种,也可以灵活组合,制造型企业可以根据自身实际情况和需求进行选取。



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