RFID、可视化?制造业转型数字化不止这些

2021-04-26 13:07:12 admin 7

工业互联网在政策推动下,制造业的数字化转型升级正遍地开花。不少制造型企业开始从观望走向尝试。

然而,仔细观察,很多企业对数字化认识仍有偏差:好不容易数据取上来了却不知道如何使用;或者二维码一弄,可视化大屏幕一放就觉得这是数字化了。其实不然。数据、二维码、可视化大屏幕只是数字化过程中的一部分,数字化远不止这些。

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数字化可以先从某一场景先试点,但仍离不开整体的战略布局。比如从设备层入手,到整条生产线,再到整个工厂,实践的时候由点及线到面,但这之前需要先考虑面再到线,最后才是选点。在整体规划部署成型,根据需求选择数字化的应用场景就容易多了。

如今,围绕着生产管理五要素人机料法环已有不少相对成熟的应用,下面是一些常见的数字化应用,供大家参考:

在数字化应用上,人主要针对是巡检人员、安防人员和生产工人。借助三维视频摄像、红外线感应等设备,可以对人员的作业状态进行监控,可以定位人员实时位置,一方面可以及时发现作业过程中的异常行为,一方面也便于突发情况下的人员调度。

用于生产的设备、机器,这一直是数字化应用关注的重点。设备状态的实时监测、设备的运维管理早已有成熟的应用。而其中,数字化带动的预测性维护更是被誉为工业互联网杀手级应用。它不同于预防性维护和修复性维护,集设备状态监测、故障诊断和预测、维修决策支持和维修活动于一体,通过对设备状态进行连续测量和数据分析,实现设备故障的诊断以及设备状态发展趋势的预测,制定最优维护方案。

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图片:寰球智能设备健康管理系统

比如,寰球智能的设备健康管理系统采用数据模型+机理模型+专家知识的特色混合建模技术,建立智能数据分析模型,设备监督方案从单维度阈值监测上升为多变量融合监测。同时,设有智能趋势分析功能,能够预测部件的故障趋势,方便管理人员编制故障预警,根据预警主动进行预测性维护。

料主要是针对物料,包括原材料、辅料、成品、半成品等。不少制造型企业由于小批量、定制化、多批次的制造模式,原材料种类繁多,库存账实不符、材料积压或丢失时有发生,RFID便可解决这一困扰。对物料通过条形码进行管理,将物料相关信息通过条码绑定。日常库存管理,如入库、调拨、移库、出库、盘点等,通过扫码便可完成。整个过程全记录、可追溯,即使出现质量问题,也可以快速查询、定位问题产品批次和物料来源。

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除此之外,在流程方面,数字化也有不少应用。通过多维度实时监测、可视化、数字孪生等技术,数字化可以实现对生产工艺优化、生产作业流程改进。比如融合过程工艺、工艺流程知识以及相关的数据建立多工序工艺参数优化模型,寰球智能产线系统可对产线动态瓶颈、工位工序节拍、工艺流程等进行分析,为工艺控制窗口提供优化建议,帮助企业逐步提升产品质量。

在生产环境、安全生产等领域也有不少数字化应用可选,如通过视频识别、识别技术,对现场安全情况进行自动识别、预警等;通过4G高清布控球远程视频监控对现场进行实时监控,了解生产状态及监控作业行为。

而现在碳中和呼声正浓,企业环保、绿色生产已成趋势。接入数字化能源管理系统,从监测具体能耗入手,进行自我检测和预测分析,更有助于企业长期节能减碳、降低用能本。

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数字化其实是为企业进行要素融合、多元驱动,唤醒自身沉睡的资源,解决生产瓶颈,提高自身敏捷性提供一种工具。数字化正当时,如今应用场景不少,只要思路清晰、循序渐进,企业突破自身局限转型升级的未来可期。


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